Versierte Schuh- und Lederwarenfabrikanten sowie ein hundertjähriges Know-how, womit jeden Tag kunsthandwerkliche Schmuckstücke gefertigt werden.
Unsere Werkstatt
Authentizität, Sinn fürs Detail und ein Know-how, das von Generation zu Generation weitergegeben wird.
Unsere kunstgewerblichen Schuhmacher fertigen die Bobbies-Kreationen mit Leidenschaft in unserer eigenen traditionellen Werkstatt in Santa Maria da Feira, südlich der Stadt Porto. Freiheit, Anschmiegsamkeit und Kreativität sind unsere Schlagworte, um Ihnen sorgfältig verarbeitete Modelle vorstellen zu können, die über eine lange Lebensdauer verfügen.
Zur Unterstützung dieser Produktion arbeiten wir seit über 10 Jahren Hand in Hand mit Werkstätten überschaubarer Größe, in Portugal für die Schuhe und in Spanien für die Lederwaren.
Begegnen Sie den Mitgliedern unseres Teams und entdecken Sie unsere Produktionsschritte:
01. Der Modellbau
Der Verantwortliche: Rui, ein wahrer Schuh-Designer
Die Technik: Rui setzt in Maßarbeit die Architektur des Paares um, ausgehend von der technischen Zeichnung. Er definiert die ideale Form und druckt diese in 3D. Dabei bestimmt er zugleich die notwendige Ledermenge, um Abfälle möglichst zu minimieren.
Das Geheimnis: Rui erzeugt die Maße der Muster nach Augenmaß. Dazu zeichnet er dank seiner Erfahrung direkt auf die Form.
02. Der Schnitt
Der Verantwortliche: Ramiro, der Leder-Expert
Die Technik: Ausgehend von den Mustern schneidet Ramiro von Hand die Lederstücke mit einer Stanzmaschine zu, die auf jede Größe eingestellt wird.
Das Geheimnis: eine ausgereifte Technik, mit der täglich 60 Paare gefertigt werden können, bei gleichzeitiger Minimierung der Abfallmenge.
03. Nähen und Malen
Die Verantwortliche: Dalila und ihre magischen Finger
Die Technik: Das Team verstärkt zunächst das Leder, passt dann das Futter an, legt das Leder um, hämmert und näht es und bemalt danach die Ränder frei von Hand.
Das Geheimnis: Bei diesem Fertigungsschritt wird die goldene Bobbies-Farbe auf die Innensohlen aufgetragen.
04. Die Montage
Der Verantwortliche: José-Luis, der Meister der Zusammenstellung
Die Technik: Die Fertigung erfolgt von Hand, mithilfe von Maschinen, die die Materialien erhitzen können, um sie formbar zu machen, sie anschließend zu verschmelzen und die Form der Hinterkappe zu stützen.
Das Geheimnis: Der Name des Modells wird in die Form, die Brandsohle und die Außensohle eingetragen, wo er sich gut wiederfinden lässt.
05. Die Endfertigung
Der Verantwortliche: Manuel, der Schuh-Doktor
Die Technik: Manuel vergewissert sich, dass keine Spuren auf dem Leder zurückbleiben, und er überprüft die Endfertigung. Er platziert die Innensohle und bringt das Leder mit einer Maschine mit Rotationsbürste zum Glänzen, bevor der Schuh im Karton verpackt wird.
Das Geheimnis: ein Luchsauge, um eventuelle Mängel ausfindig zu machen. Dies ist der letzte Schritt, in dem der Schuh zum Leben erwacht.
Mehr als 200
Mikroschritte
sind für die Fertigung eines Paars Bobbies-Schuhe erforderlich.
Die Herstellung
in Bildern
Unsere Materialien
Die Leder
Unsere Leder stammen aus berühmten, von der Leather Working Group zertifizierten Gerbereien, die Herkunftsländer sind Italien, Spanien, Portugal und Frankreich. Diese Zertifizierung gewährleistet eine verantwortungsvolle und stärker energiesparende Produktion, die Einhaltung der europäischen Regulierungsstandards sowie den Einsatz fortschrittlicher Mittel in Umweltfragen.
Jede Gerberei ist auf einen Ledertyp spezialisiert und wird aufgrund der Qualität, Stärke, Geschmeidigkeit und des Glanzes ihrer Leder ausgewählt.
Manche Glattleder, die wir für unsere Lederwaren verwenden, werden pflanzlich gegerbt. Dieses natürliche und ethische Verfahren verwendet die in Pflanzen vorkommenden Tannine, schont die Umwelt, gewährleistet ein geschmeidiges und starkes Leder und zeigt im Laufe der Zeit tiefgreifende und nuancierte Variationen.
Die Sohlen
Das Leder
Unsere feinen und flexiblen Ledersohlen werden in Portugal gefertigt, unter der Wahrung traditionellen Know-hows. Sie werden von Hand mit einer Stanzmaschine zugeschnitten, sie können angeschliffen werden, um eine samtweiche Oberfläche zu erhalten, oder sie werden für optimale Bodenhaftung mit einer Schicht aus Injektionskautschuk versehen. Sie werden nach dem Blake- oder Goodyear-Verfahren an den Schaft gepresst oder genäht.
Kautschuk
Unsere Kautschuksohlen werden nach dem Strobel-Verfahren an unseren Sneakers angebracht; sie bestehen zu 70 % aus recyceltem und zu 30 % aus natürlichem Kautschuk. Bei ihrer Konfektion vertrauen wir unserem Partner Bolflex, der große Anstrengungen unternommen hat, seinen ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Die leichte und bequeme Kautschuksohle ist auch ein Schlüsselelement unserer Mokassins mit Noppensohle, die seit über 10 Jahren zu den Kultstücken unserer Kollektionen zählen. Die Sohle wird von Hand gefertigt und am Mokassin angenäht, sie ist mit über 100 Noppen in verschiedenen Formen besetzt.
Acetat
Das in Italien handgefertigte Acetat ist untrennbar mit unseren Kultmodellen, den Taschen Ancône und den Gürteln Firenze, verbunden. Die tiefen Schattierungen dieses ultraresistenten Materials bieten unendlich viele Möglichkeiten: das ganze Farbspektrum des Regenbogens und ein maßgefertigtes Design. Dank seiner feinen Fertigung zählt es heute zu den Signature-Elementen von Bobbies Lederwaren.
Die Kartons
Unsere Kartons werden mit großer Sorgfalt hergestellt; wir verwenden ausschließlich Papier aus nachhaltig bewirtschafteten, FSC-zertifizierten Wäldern.
Unser Ziel: Der Kampf gegen die Entwaldung und der Erhalt der Biodiversität, wobei unsere Kunden zugleich mit unseren Verpackungen eine schöne Erfahrung machen sollen. Daher schlagen wir ihnen auch vor, bei jeder Bestellung einen selbst gewählten Betrag an den Verband A Tree For You zu spenden, wobei wir diesen Betrag verdoppeln.
